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扭力限制器的工作环境与平衡因素分析


扭力限制器于各种不同主机产品配套使用,周围的工作环境比较复杂,如温度,湿度,水,蒸汽,粉尘,砂子,油,酸,碱,腐蚀介质,盐水,辐射等状况,是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一.对于高温,低温,有油,酸,碱介质的工作质量,不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器,应选择金属弹性元件挠性联轴器,例如膜片联轴器,蛇形弹簧联轴器等.
扭力限制器平衡因素分析:
联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合,在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度(振型)的现象,称为转子的不平衡现象,这种不平衡现象必然引起轴系的振动,从而影响机器的正常工作和使用寿命。造成转子不平衡的因素不外乎转子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀等三方面。第一项应在设计阶段通过计算加配平衡质量予以解决。后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡,确定转子不平衡的大小和方位,进而确定应加平衡质量的大小半径和方位,加、减平衡质量来进行平衡。校正后的联轴器可能不平衡因素有以下几个方面1、平衡校正规范规定的公差。2、平衡校正设备、仪器及校正用心轴组件的误差。3、平衡校正后联轴器重新组装和安装到所连两轴上时产生的误差。4、由温度变化引起的转子不平衡状态的明显改变。1、 由联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差而产生的不平衡。 2、由联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度)而产生的不平衡。 3、联轴器中配合零件之间的间隙。 4、联轴器中附件(螺纹连接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称引起的不平衡。 5、由联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡。
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